CPCPTM品牌HPP-S系列压机-行业资讯

众所周知，磁性材料制品如E型、EP型、U型、RM型、PC型、偏转磁芯等的成型工艺多数是采用凹模带内台阶结构，在上一下一模架上压制成型的。用这种凹模带内台阶结构的整体凹模成型的优点是：模具结构简单，压制出的坯件不会产生毛刺、毛边，且仅用上一下一型模架即可，因此目前国内磁性材料粉末成型工艺多用此法。用这种方式进行粉末成型调模时应该用什么样的程序？用什么样的压机最为简单可靠，坯件质量最易保证呢？我们推荐使用扬州海力HHP-S型压机，现已经量产的有10吨、15吨、20吨、25吨、45吨、60吨、100吨这几种规格。

为了说明的方便，这里用一个E型磁芯成形作为例子加以解释（参看附图1）。

坯件尺寸如附图1上方所示，显然一个合格坯件必须满足三个条件，即单重m、尺寸h、h1、密度分布要满足要求。一开始在压机上按图示要求压制出合格产品的过程我们称之为“调模”。因此所谓调模，就本例而言，就是在某种压机上如何很方便可靠的，程序化的调出m、h、h1、且使坯件的密度均匀。很显然对任何一种粉末成型的坯件，要使其达到合格的工艺要求，就必须满足单重m、尺寸h、尺寸h1、密度三个要求。

由此可见所谓“调模”就是调节这4个参数。在本例中，由于我们是用上一下一模架来压制，因此这4个参数的调节是完全依靠压机本身的调节功能来实现的，作为一种最自然的思考，我们希望在调节的过程中，这4个参数的调节是独立的，各自互不相联，互不影响。这也就是我们对压机调节功能的要求。此外由于凹模带内台阶，在坯件的压制位置，凹模要承受很大的压制力，而这个压力最终要承载在机床床身上。更具体的讲，这 个压制力最终要承载在压机的某一个零部件上。为了防止产生磨损和功耗，这个承压零部件在承压时应该是静止不动的，这也是我们对压机功能的另一个重要要求。

此外，从粉末成型的机理而言，我们希望在最终成型的压实阶段其压制的速度要慢，要有一个类似于油压机压制成形时的一个保压阶段。

综上所述，我们认为能满足上面提出的红色字体要求的压机，是磁性材料粉末成型工艺最理想的压机！

众所周知，我国是在上世纪八十年代初才开始大规模引进使用全自动机械粉末压机，主要是当时的西德Dorst公司TPA型压机，到九十年代中期随着粉末冶金工业的发展及日本粉末冶金产业的引入，机械式粉末压机又有了所谓玉川型和良冢型。在这三大类型的压机中唯有日本玉川型压机能满足上述的要求，我们扬州海力CPCP品牌HHP-S型压机正是通过同日本方面进行技术合作的基础上集合高端用户使用特点而设计、制造的,我相信通过更多用户的应用后会证明该系列压机必将成为磁性材料成型工艺的首选压机。

HHP-S型压机简介

HHP-S型全自动干粉压机（附图2）是本公司采用“下冲模固定，凹模浮动或强制双向压实，下拉式脱模”的压制技术的机械式压机的典范。该机功能的实现采用PLC控制，高精度旋转编码器TRD提供信号，确保动作可靠、精准。采用变频调速以保证合适的压制次数。该机具有预压、同步压、顶压、过（欠）填料、保护脱模等功能。独立可调定时定量的自动润滑系统，保证设备长时间连续使用。可配套上一下二、上二下二模架，以满足形状复杂底壁较深、需分冲进行压制的坯件的成形要求。在附图2中标示出压机的5个调节手柄的作用功能,对这5个参数,它们的调节是各自独立的互不干涉，易于操作人员对压机的理解、调试和调整。

上滑体是控制上冲模运动的载体，附图3为上滑体运动原理图，该机构由曲柄-肘杆-滑块机构组成。优越性明显，这是因为上滑块运动到下死点附近时，其下降和上升速度非常缓慢，形成一个准保压区间，更加有利于粉末的成型，附图3的上方有这两种机构的运动曲线比较。

•现在回过头来看看在该压机上是如何调出这个用整体凹模压出的E型磁芯。事先分析：本例用带内台阶结构的凹模，在上一下一模架压E形磁芯，由于凹模内台阶深度H1（=13）是已给定的，要保证h1（=6）,就必须保证上冲模压入深度t=H1-h1=7,由此可推断脱模行程为Aw=h+t=h+(H1-h1)=14+7=21。Aw即为“凹模支撑”的调节高度。同时由于凹模带内台阶可先用浮动压制方法（参看附图1）。

•调模步骤（主要的）：

• (1) 计算：装料高度H=kxh=2.2x14=30.8；上冲头压入深度t=H1-h1=13-6=7；脱模行程Aw=h+t=14+7=21。

• (2) 调脱模（略）。

• (3) 调装料高度H=30.8（略）。

• (4) 用“凹模支撑调节”手柄调脱模行程Aw=21。锁紧调整螺钉。

• （5）手工装料试压：在试压的过程中仅调节“上T形块调节”手柄，逐步加大上冲下压深度，坯件成型后，测量坯件单重，调整单重合格，锁紧装料高度调节螺钉。再调节“上T形块调节”手柄，将坯件总高度h调整合格。在此期间要注意观察最大压制力的变化，不能超压。

•(6) 调底板厚度h1：若h1厚了0.2，则Aw增大0.2；反之若h1薄了0.2，则Aw减小大0.2。总之在凹模带内台阶结构的调模工艺中，坯件h1尺寸是在总高h合格后由Aw来控制，而Aw是由下止档滑块位置的高低决定的。当然了，有时h1，h尺寸可能要交替反复调节才合格。

•（7）最后调密度的均匀性。在本例调模中可能会没有用到强制同步压制，而是由HPP-S型压机特有的浮动压制将凹模下拉到位，如果坯件上部密度较小,就要加顶压压制了。本例调试程序参考附图4所示.

这里需要指出的是本压机在压制终结时，凹模是通过中心杆将压制力承载在支撑压块上(参看附图5)

在此期间支撑压块是静止不动的.这要比德国TPA型压机先进, TPA压机在压制终结区间,凹模是通过中心杆将压制力承载在一对转动的所谓支撑凸轮上,这样一来会使支撑凸轮产生严重磨损也要产生严重的功耗,最坏的情况会使压机闷车.再说由于支撑凸轮的磨损会使凹模在压实结束时不会停止在一个恒定的位置上,而我们已经认识到要保证坯件的h1值恒定就必须使凹模的压制位置恒定.

随着技术的不断发展磁性材料粉末成型的坯件形状越来越复杂,体积也向小形化方面发展,因此在成型方法上也要使用多层模架。现在很多厂家（如东磁公司、新康达公司）使用了上一下二模架,在这方面HHP-S型压机又有许多优势,这是因为它的机身高,压制开挡大,它的多层模架早已应用于粉末冶金行业,我们知道粉末冶金材料的单位面积成型压制力远比磁性材料粉末成型压制力大、形状复杂！

脱模力大是粘结磁成型工艺的特点之一，而我公司HPP-S型压机在这方面恰好能满足此特点的需要，因而得到广泛的认可和好评。

寿命长、维修方便成本低是此压机一大优点，国内仿DORST压机一般四年左右需大修，HPP-S系列八年才需大修！HPP-S系列压机结构上清晰明瞭便于理解，通用件多，便于维修！

磁性材料行业目前的发展势头非常强劲，向高端、异型、多形式迈进，我们可根据客户的生产工艺需求来进行个性化定制和合作开发，我们诚挚邀请业内专家、领导、朋友来海力公司考察、指导、洽购，顺便来风景秀丽的历史文化名城扬州旅游、作客！